生産ラインの歩留まり向上に向けたシステムづくりは、開発を始める前のヒアリングと要件整理が重要です。どの工程で不良や手戻りが発生しているのか、どのような条件や検査結果を記録しているのか、データを誰がどのように活用したいのかを確認し、現場の業務フローや設備の運用環境とあわせて課題を整理します。仕様が固まっていない場合も、現状や目標を伺いながら必要な機能と開発範囲を明確にし、実現方法をご提案します。

要件をもとに、設備や工程に適したシステム構成を設計し、開発を進めます。既存のPLCやセンサー、計測・検査装置、表示機器との連携が必要な場合は、それぞれの仕様や通信方法を確認し、現場で無理なく使える形を検討します。既存ラインを止めることが難しい場合には、設備の稼働への影響を考慮しながら、対象範囲や導入時期を分けて段階的に進める方法も含め、現実的な導入計画を組み立てます。

開発後は社内で機能やデータの取り扱い、設備との連携などをテストし、想定した条件で動作することを確認します。そのうえで、必要に応じて現地で実機や実際の稼働条件に合わせた動作確認・調整を実施します。工程ごとのデータが正しく取得できるか、作業者が必要な情報を確認できるかなど、運用を想定した観点から検証し、問題があれば改善してから納品します。

要件整理から設計、開発、テスト、現地確認まで一貫して伴走することで、認識のずれや導入後の手戻りを抑え、現場で継続的に活用できる仕組みを目指します。設備や運用の状況に合わせて進め方を調整し、収集したデータを歩留まり改善の検討につなげられるよう支援します。